房地产市场风云骤变，现房销售渐成趋势。一方面企业财务成本由此增加，另一方面也对产品力提出了更高要求。

外有市场驱动，内有旭辉自身要求。“在现房销售已成现实的背景下，行业面临的挑战驱使着我们必须通过这一关，而品质是这过程中的基本要求。”旭辉集团运营中心总经理刘峰的观点正道出了旭辉对于品质的坚定态度。

一方面工期需要尽可能节省，另一方面质量要求只增不降，两者是否存在难以调和的矛盾？对旭辉来说，答案是否定的。在体系创新的引领下，质量和速度可以兼得。

2018年旭辉开始全面推行“1+1+1”模式的建造2.0体系：一套保证项目质量与安全的快速建造体系、一套有效的人才培养机制、一套高效的跨部门交圈方法，通过推广应用一套成熟的建造体系，达到在节省总工期的同时提升产品质量的效果，以更好的产品力和人才队伍引领行业变革。

技术驱动变革——"串联"变"并联” 提效又提质

速度，是建造2.0体系的重要标准。如何达成高速度，正是旭辉建造2.0体系的核心所在。一切牺牲工程质量的速度都是“伪速度”。通过建造2.0体系，旭辉在保障高质量的前提下可以达成更快建造速度，这种速度绝对不是不顾客观规律的“快速度”、“伪速度”。

• 什么是建造2.0体系？

即通过新技术集成应用，强化资源的合理配置，实现工序有序穿插，达到单工序提早介入，延长单工序作业周期，而缩短总工期的建造体系。相对于传统的建造工艺，称为建造2.0体系。新技术的集成应用保障和提高了质量，工序的合理搭接和穿插提高了效率。

在借鉴和吸收国内外先进建造经验的基础上，通过改进和完善，旭辉在实践中创新和发展了一套行之有效的建造体系：10大建造工艺、2大穿插施工、3大先行、1大系统工作前置，有效保证了施工的进度和产品品质，并率先在苏州胥口项目、沈阳璟宸府项目落地实施。

快速建造体系下，旭辉将“串联”作业改为“并联”作业，总工期减少的同时，却实现了单项工期的延长。工程中称之为 “穿插提效”——即通过合理组织，将施工工序从单线顺序变成合理搭接、有效组合模式，从而达到缩短工期、提高质量、确保安全的“三统一”目标。

旭辉集团总工程师崔晓强表示，“超高层建筑施工中普遍采用立体施工，上部在进行结构施工，中部在进行幕墙施工，下部在进行机电和装饰施工，这就是典型的穿插提效。这个方法，对于住宅工程同样适用，比如原来土建施工需要10个月，精装修需要6个月，简单相加是16个月。但是通过穿插提效，在主体结构建造的5个月后，创造条件，室内精装修就可以进场施工了，主体结构完成后再装修2个月收尾，这样做的话总工期只有12个月，而且精装修的时间反而更长，有7个月。这样，一方面在整体上缩短了4个月的工期，一方面可以有更多的时间打磨产品。”

“我们在旭辉内部打磨和推广‘建造2.0’体系，就是要把建造超高层这样的成熟建造体系降维推广应用到住宅中，在节省工期的同时，提升产品质量，而且是表里如一的质量。”

此高效化施工，在苏南旭辉胥口项目得到了很好的实践。胥口项目采用地库先行、市政先行、景观先行的水平穿插和外立面、二结构、装修的竖向穿插，并将两次穿插合理结合，极大程度上加快了整个项目的进度，不仅有效节约了资源，更降低了成本消耗，促使资源进行合理有效的分配。

品质坚持不变——创新工艺实施 保质又安全

一直以来，“以客户为中心”都是旭辉最根本的质量意识，“质量”二字，深深融于旭辉人的基因中。

提升产品品质，最根本的就是提升工程质量。 建造2.0体系引领下，旭辉通过10大建造工艺，为产品质量提供全面保障：采用全砼外墙，确保零渗透；预制隔墙条板，确保零空鼓、零裂缝；另有大钢模/铝模、爬架、高精地坪、高精砌体、免/薄抹灰、全砼电梯井道、预埋止水节、后浇带提前封闭等新工艺，在此基础上，我们不断研发和应用新的建造工艺，实现10+X的升级应用，极大提升了产品品质。

根据实测数据显示，外墙渗漏方面，新工艺较传统工艺标段风险检出率降低了12%左右；而砌筑方面，新工艺较传统工艺标段风险检出率低20%左右；新工艺的运用全方面实现了建筑安全、品质的大幅提升。

除了“质”与“速”的全面提升，建造2.0体系在可持续发展方面同样起到了极大推进作用。绿色施工前提下，场地、材料、水电与劳动力的消耗均得以节约，更环保、更符合可持续发展理念。

在房地产行业，技术的革新带来的从来都是连锁式的变革，在互动中不断发展。打造“快”和“高质量”施工技术的同时，旭辉也一直注重形成一套长期有效的人才培养机制，帮助企业内部实现高效的跨部门交圈，从而促进产品品质的全面、持续提升。

苏州胥口项目、沈阳璟宸府项目仅仅是一个开端，旭辉首批建造2.0体系正逐步落地上海姚庄、广州华翔、重贵尹朝社、西安国悦府、东莞江山墅等多个项目。未来，旭辉将把建造2.0体系应用到更多项目中去，助力产品品质提升的同时，引领行业创新变革，为筑造品质人居不断前行。